Новости

Виробництво газосилікатних блоків - види і склад газосилікату, лінія і обладнання для виготовлення

  1. Історія газосилікатного блоку
  2. Види і вартість газосилікатних блоків
  3. характеристики газобетону
  4. Технологічний процес виготовлення
  5. Склад газосилікатного блоку
  6. Устаткування і лінія для виробництва

На сьогоднішній день найпопулярнішим, затребуваним ніздрюватим матеріалом в будівельних роботах вважається газосилікатний камінь. Виробництво газосилікатних блоків ґрунтується на технологічному процесі, де здійснюється з'єднання сумішей складаються з вапна або портландцементу з додаванням дрібного піску і водною масою з спорообразующей добавкою. Далі це все переміщується в автоклав, для прискорення процесу затвердіння. До поширеного виду газообразующего складу відносять алюмінієву пудру. Коли відбувається реакція з водною масою, починається виділення водню з подальшим утворенням осередків у структурній суміші.

Історія газосилікатного блоку

Історія газосилікатного блоку

Перший крок до газосилікатного виробництва був зроблений в ХХ столітті, коли якийсь швейцарський архітектор Еріксон почав розробляти, хоча правильніше сказати, працював над удосконаленням способів по виробництву газосилікатних блоків, де їм використовувалася безпосередньо алюмінієва пудра. Тому можна вважати, що перший завод з виробництва газосилікатних блоків відноситься до 1929 року, що розташовувався в місті Іксхульт. Першими забудовниками спочатку виступали шведські будівельники, після газосилікатний блок став поширюватися по всіх містах Європи.

Першими забудовниками спочатку виступали шведські будівельники, після газосилікатний блок став поширюватися по всіх містах Європи

Нові матеріали на відміну від попередніх будівельних матеріалів виявилися настільки хорошими через своїх технічних характеристик і зручні при різних будівельних роботах, що навіть завод виробництва газосилікату став будуватися в кожній європейській країні. В основному такий блок застосовувався, коли було потрібно зробити теплоізоляцію будівлі, споруди або якого-небудь об'єкта. Також він активно використовувався при зведенні стін господарських і житлових приміщень, виконання ізоляції теплової мережі.

Завдяки своїм великим перевагам, а саме - легкості, міцності, високої тепло- і звукоізоляції, легкості при оштукатурюванні, газоблок став користуватися великим попитом у всьому світі.

Види і вартість газосилікатних блоків

Поділяють деякі види газосилікатних блоків:

  • конструкційно-ізоляційний (щільність від 500 до 900 кг / м3);
  • теплоизолирующий (щільність від 350 до 400 кг / м3).

Якщо матеріал перевищує щільність більше 700 кг / м3, він може застосовуватися при будівництві багатоповерхового будинку. Його розмір не перевищує стандартну норму 60х30х20 см, але ширина блоку варіюється в межах 10-50 см, а висота 20-30 см. Звичайно, вага в такому випадку буде залежати від щільності і розмірів. Хто безпосередньо стикався з газосилікатних блоків, може з упевненістю сказати, що цей матеріал вважається самим легким.

Вартість кубометра такого матеріалу не кожному здасться доступним, тому що його ціна варіюється від 3000 до 4000 рублів. Подібні розцінки можуть змінюватися у кожного продавця і тому вони не є остаточними. Варто тільки пам'ятати, що такі блоки не можуть коштувати дешевше початкової ціни.

характеристики газобетону

До позитивних технічним характеристикам газосилікатного блоку відносять:

  • екологічність;
  • легка вага;
  • висока міцність матеріалу;
  • відсутність низьку теплопровідність;
  • високе шумопоглинання;
  • точність в геометричних розмірах з рівною поверхнею (відсутність підгонки при проведенні монтажних робіт);
  • Нащо, не піддається гниттю;
  • легко транспортується і обробляється (пиляється, свердлиться, ріжеться, обтісується і штроби).

Досить часто можна побачити, коли газосиликат використовується при зведенні зовнішньої і внутрішньої стіни, перегородки, пристрої віконного, дверного отвору. На замовлення можуть виготовити матеріал самого нестандартного розміру, адже технологія в наш час дозволяє це виконувати. Кожен будівельний матеріал має також і своїми негативними якостями, газосилікатний блок не є винятком в такому випадку - його не можна категорично застосовувати при вологості, якщо вона перевищує 65%. Має високий показник водопоглинання.

Технологічний процес виготовлення

Виготовлення газосилікатних блоків має великий ряд особливостей в порівнянні з пінобетоном і газобетоном. Подібна особливість полягає в технологічному процесі. Адже будівельний блок, який має вапняний сполучний склад, є дуже хорошою альтернативою. Він належить до групи пористого бетону. У сполучний склад втягують повітря, і після полімеризації відбувається процес формування пористої структури у внутрішній частині блоку.

Заповнені пори повітряною масою більше схожі на утеплювач і завдяки таким властивостям, газосилікат вважається самим відмінним енергозберігаючим матеріалом. Як заповнювач виступає дрібнозернистий пісок, куди додається також гіпс. Газосилікатні блоки виготовляються з тих же сировинних продуктів, що і інший пористий матеріал.

Склад газосилікатного блоку

Основний склад газосилікатного блоку складається з наступних компонентів:

  • портландцемент високої марки з великим вмістом силікат кальцію (більше 60%);
  • високий вміст оксиду магнію і кальцію в вапна негашеного;
  • гіпс високої якості;
  • просіяний кварцовий пісок;
  • газообразующие компоненти - алюмінієву пудру;
  • звичайна вода (в основному використовують воду, яка відповідає вимозі ГОСТу).

Але, не варто забувати, що основним компонентом серед всіх перерахованих є вапно негашене.

Устаткування і лінія для виробництва

Для отримання якісного, добротного і міцного газосилікатного матеріалу, де теплопровідність відіграє теж вирішальну роль, виготовлення повинно проводитися тільки на спеціальному обладнанні. Устаткування для виробництва газосилікатних блоків має складатися з:

  • кульового млина;
  • змішувача для бетону, куди надходить піна;
  • заливного змішувача;
  • форми для блоку;
  • ріжучої рами (струни або ножі);
  • автоклава.

Виробництво газосилікатних блоків можна здійснити на найпростішому обладнанні. Варто пам'ятати, що такі будматеріали можуть не володіти тією якістю, які їм притаманні, так як в таких випадках можуть виключатися з процесу ті чи інші ділянки, які повинні бути присутніми в технологічних ланцюжках.

Вартість такого матеріалу іноді штовхає людей на створення особистого виробництва для застосування у власних будівельних роботах або це може бути пов'язано з отриманням комерційної вигоди. Але в такому разі виробництво газосилікатних блоків неможливо без певних навичок. До того ж може знадобитися допомога висококласного фахівця для налаштування обладнання, процесу виготовлення, змішування правильних пропорцій матеріалів та іншого. Тільки тоді буде налагоджена правильна лінія виробництва газосилікатного будівельного матеріалу.

Більшість виробників на початковому етапі виробництва завжди задаються питанням - як роблять газосиликатні блоки? Перше правило, яке згадують фахівці, полягає у вивченні алгоритму робочого процесу. Він повинен обов'язково відбуватися поетапно і по ланцюжку.

Він повинен обов'язково відбуватися поетапно і по ланцюжку

Для початку природно вибирається місце установки і настройки відповідного обладнання (оренда або покупка площі). Далі процес плавно переходить до придбання необхідного будівельного матеріалу і до його підготовці. Робиться невелика пробна партія, кожен вибирає на свій розсуд, скільки він хоче отримати кубометрів газосилікатного блоку. Після того, коли матеріал отримано, він перевіряється на всі якості, якими він повинен володіти - низьку теплопровідність, високу звукоізоляцію, міцністю, екологічністю, пожаробезопасностью, вентиляційними властивостями.

Після того, коли матеріал отримано, він перевіряється на всі якості, якими він повинен володіти - низьку теплопровідність, високу звукоізоляцію, міцністю, екологічністю, пожаробезопасностью, вентиляційними властивостями

При виборі це будівельного матеріалу потрібно пам'ятати, що його відміну від інших пористих матеріалів полягає в кольоровій гамі. Справжній газосилікатний блок - білий з-за високого вмісту вапна, але ніяк не сірий. Він завжди виглядає рівним і без будь-якого виробничого дефекту на гранях, тому що ріжучі рами нарізають його рівними, точними, гладкими гранями. Площина перпендикулярності перевіряють тільки із застосуванням кутника - найменше відхилення вважається браком.

Дотримуючись простих правил за порадою фахівців при покупці, можна досить легко помітити, де якісний блок відрізняється від дешевих матеріалів, коли робочий процес виробництва не дотримувався, а переслідувався тільки чисто комерційний момент.

Відео про виготовлення газосилікатного блоку

Більшість виробників на початковому етапі виробництва завжди задаються питанням - як роблять газосиликатні блоки?