Опис Технічні характеристики ГОСТ Ескізи
Як ми працюємо
Наша компанія спеціалізується на виготовленні ємностей самого різного призначення, в тому числі і для АЗС. Ми виготовляємо найрізноманітніші високоякісні сталеві ємності - з однією і двома стінками, горизонтальні, вертикальні. На Ваше замовлення ми в найкоротші терміни виготовимо будь-які Ваші ємності під ПММ на дуже вигідних для Вас умовах.
Ємності для АЗС
Сучасна автозаправна станція є складним комплексом, що включає широкий спектр найрізноманітнішого обладнання. Одним з центральних елементів будь-якої АЗС є резервуари для ГСМ, виготовлені за діючими стандартами. В таких ємностях може зберігатися дизельне паливо, бензин, масла і т.д.
конструкція резервуарів
Однією з умов експлуатації посудин на АЗС є забезпечення найвищого рівня безпеки на всіх етапах роботи з ПММ. Залежно від їх особливостей, можуть застосовуватися різні резервуари, їх головні відмінності:
- використовувані циліндричні резервуари можуть мати різний варіант днища (плоске, конічний). Можливе створення ізольованих відсіків для різних видів ПММ;
- обсяг ємностей може бути дуже різним, від 5 до 100 м3. Ємності малого обсягу можуть встановлюватися на поверхні землі без заглиблення, великі резервуари зазвичай заглиблюються повністю;
- виконання може бути одностінними або двостінні
- можливі різні варіанти монтажу - наземні ємності з опорами і ніжками, підземні з повним заглибленням і підземні з частковим заглибленням;
- в залежності від типу нафтопродуктів, резервуари можуть мати ті чи інші конструктивні відмінності;
- самими надійними і безпечними є сталеві ємності, захищені від корозії грунтовками і бітумними мастиками.
Головні переваги пропонованих резервуарів для АЗС
Якщо Вам потрібна надійна і недорога металева ємність під ПММ, скористайтеся нашою пропозицією. Ми виробляємо ємності всіх типів і будь-якого обсягу, головні переваги нашої продукції:
- можливість придбати типову ємність, а також створену за замовленням;
- в наших ємностях можна зберігати будь-які види ПММ;
- довговічність - наші резервуари надійно служать десятки років;
- безпека - пропоновані ємності є двостінними конструкціям. Порожнечі між стінками заповнюються інертними газами або рідинами з низькою температурою замерзання, це дозволяє в повній мірі зберігати властивості ПММ;
- нашим замовникам доступні ємності будь-яких форм і розмірів.
Переваги замовлення в нашій компанії
Вигідне територіальне розташування заводу
Поставка продукції точно в строк
гнучкі цінові
умови
Персональний
підхід
Висока швидкість виготовлення
Сучасне європейське і російське обладнання
зручні умови
оплати
високоякісні матеріали
Висока кваліфікація фахівців
Доставка, страхування перевезення, відповідальне зберігання
У представленому каталозі Ви знайдете всю необхідну інформацію по випускається нашою компанією резервуарів. Ми працюємо в ряді міст Росії, включаючи Єкатеринбург, Тюмень і Челябінськ, здійснюється доставка резервуарів автомобільним і залізничним транспортом. Не пропустіть можливість вигідно купити ємність під ПММ, оформіть замовлення прямо зараз, зв'язавшись з нами по телефону +7 (343) 361-64-04.
Витяги з ГОСТ 17032 для РГС для нафтопродуктів
загальні положення
- Цей стандарт встановлює вимоги до проектування, виготовлення та випробування горизонтальних сталевих резервуарів.
- Вимоги цього стандарту поширюються на наступні умови експлуатації резервуарів:
- робоче середовище (зберігається продукт) вибухонебезпечна і пожежонебезпечна або 1-го, 2-го, 3-го і 4-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007;
- технічна вода, неагресивні рідкі продукти.
- Розташування резервуарів - надземне і підземне.
- Підземні одностінні резервуари повинні встановлюватися всередині казематів, виконаних з матеріалів, стійких до впливу нафтопродуктів, а також забезпечують захист від грунтових вод.
- Кліматичне виконання і категорія розміщення резервуарів - У1 і УХЛ1 по ГОСТ 15150.
виготовлення конструкцій
Загальні вимоги
- При виготовленні конструкцій резервуарів необхідно дотримуватись вимог даного стандарту, ТУ конкретного підприємства-виготовлювача, а також вимоги затверджених технологічних операційних карт і проектної документації.
- У замовленні на поставку металу для резервуарів повинні бути вказані такі вимоги: марка стали і вид прокату за нормативними документами на конкретні види прокату і марки стали, включаючи необхідні характеристики (механічні властивості, ударну в'язкість, вуглецевий еквівалент Се).
- Метал, призначений для виготовлення резервуара, не повинен мати тріщин, заходів, раковин, полон, розшарувань і інших дефектів.
- Допускається зачистка поверхні металопрокату для конструкцій резервуара на глибину, що не перевищує значень мінусового допуску на товщину листа або труби.
- Листовий прокат, призначений для виготовлення елементів конструкцій резервуара, повинен відповідати вимогам ГОСТ 19903. За точністю прокатки:
- по товщині (до 12 мм) - нормальної точності Б:
- по площинності - нормальної ПН.
- У разі, якщо в документації не вказуються більш жорсткі вимоги, такі граничні відхилення розмірів заготовок встановлюють по ГОСТ 25346:
- для отворів Н16;
- для інших ± IT16 / 2.
зварювання конструкцій
- Заводське зварювання конструкцій резервуарів слід виконувати відповідно до затвердженого технологічного процесу, в якому повинні бути передбачені:
- вимоги до форми і підготовці кромок зварювальних деталей;
- способи і режими зварювання, якість зварювальних матеріалів, послідовність виконання технологічних операцій.
- Застосовуваний вид зварювання конструктивних елементів зварних з'єднань і швів повинен відповідати вимогам:
- для ручного дугового зварювання - зварні з'єднання по ГОСТ 5264. зварні з'єднання під гострими і тупими кутами по ГОСТ 11534;
- для автоматичної і механізованого зварювання під флюсом - зварні з'єднання по ГОСТ 8713;
- для дугового зварювання в середовищі захисних газів - зварні з'єднання по ГОСТ 14771, зварні з'єднання під гострими і тупими кутами по ГОСТ 23518.
- Атестацію зварювальних матеріалів і технології зварювання конструктивних елементів резервуара проводять з використанням відповідних процедур.
- Способи і режими зварювання елементів конструкцій резервуара повинні забезпечувати рівень механічних властивостей і морозостійкості зварних з'єднань, передбачених вимогами проектної документації та цього стандарту. Зварні шви повинні бути прочноплотним. Переривчасті зварні шви при зварюванні корпусів резервуарів не допускаються.
- Сварка резервуарів при негативних температурах (нижче мінус 20 ° С) повинна виконуватися з підігрівом до 120 ° С-160 ° С (див. [4]).
зварні з'єднання
- При зварюванні обичайок, приварке днищ і перегородок до обичайок корпусу резервуара застосовують стикові шви з повним проплавлением.
Посилення кільцевих і поздовжніх швів на внутрішній поверхні стінки резервуара слід зачищати в тих місцях, де вони заважають установці внутрішніх пристроїв.
Допускається застосовувати кутові і таврові шви при приварке плоских днищ і перегородок, кілець жорсткості, люків і фланців.
Не допускається застосування цих швів для приварки штуцерів, люків та інших деталей до стінки резервуара з неповним проплавлением (конструктивним зазором) при діаметрі отвору більше 275 мм. - Зварні шви корпусу резервуара слід розташовувати так. щоб забезпечити можливість їх візуального огляду і контролю неруйнівним методом, а також усунення в них дефектів.
- Поздовжні зварні шви обичайок слід розташовувати поза центрального кута 140º нижній частині стінки корпусу резервуара, якщо нижня частина недоступна для візуального огляду.
- Допускається місцеве перекриття опорами кільцевих зварних швів корпуса резервуара на загальній довжині не більше 0.35лDH (DH - зовнішній діаметр резервуара), а при наявності подкладного листа - на загальній довжині не більше 0,5лDH за умови, що перекриваються ділянки швів по всій довжині проконтрольовані радіографічним або ультразвуковим методом.
Перекриття місць перетину швів не допускається. - Відстань між зварними швами приварки кілець жорсткості, перегородок, що підсилюють комірів люків і патрубків з поперечними швами обичайок стінки корпусу резервуара повинно бути не менше 50 мм.
Вимоги до зварних з'єднань
- Механічні властивості зварних з'єднань повинні бути не менше:
- тимчасовий опір розриву при температурі 20 ° С - не менше значення тимчасового опору основного металу за стандартом або технічними умовами на конкретну марку сталі;
- ударна в'язкість - не менше: KCU + 20 ≥ 78 Дж / см2, KCU-20 ≥39 Дж / см2.
- У зварних з'єднаннях не допускаються такі дефекти:
- тріщини всіх видів;
- свищі і пористість зовнішньої поверхні шва;
- підрізи глибиною більше 0.25 мм, протяжність більше 10% довжини шва;
- напливи, пропали і незаплавлених кратери;
- зміщення кромок зварювальних елементів понад 10% номінальної товщини зварювальних елементів;
- незграбність f в стикових зварних з'єднаннях більш f = (0.1t + 3) мм (див. [1]);
- місцевий внутрішній непровар. розташований в зоні змикання кореневих швів, глибиною понад 10% товщини стінки і сумарною довжиною понад 5% довжини шва.
Контроль якості зварних з'єднань
Загальні вимоги
- Контроль якості поверхонь резервуара на наявність тріщин, заходів, розшарувань, що знижують якість продукції, слід проводити візуальним оглядом.
- Контроль якості зварних з'єднань слід проводити:
- візуальним оглядом та вимірюванням;
- механічними випробуваннями;
- фізичними методами;
- методом кольорової або магнітопорошкової дефектоскопії.
- Візуальний контроль, включаючи вимірювання, необхідно проводити після очищення швів і прилеглих поверхонь від шлаку, бризок і інших забруднень.
Контролю і вимірюванню підлягають всі зварні шви для виявлення зовнішніх неприпустимих дефектів. - механічні випробування
Механічні випробування слід проводити на контрольних стикових з'єднаннях:- розтягнення при температурі 20 'С - на двох зразках:
- вигин при температурі 20 'С - на двох зразках:
- ударна в'язкість KCU-20 - на двох зразках (околошовной зона).
- Контроль фізичними методами
Метод контролю якості зварних з'єднань елементів резервуара визначається відповідно до вимог нормативних документів з промислової безпеки.
Обов'язковому радіографічному або ультразвуковому контролю підлягають:- стикові, кутові, таврові зварні з'єднання, доступні для цього контролю в обсязі не менше 25%;
- місця перетинів зварних з'єднань.
Місця контролю зварних з'єднань фізичними методами повинні бути вказані в робочій документації на резервуар.
- Кольоровий і магнітопорошкова дефектоскопія
Кольоровий і магнітопорошкової дефектоскопії контролюють зварні шви конструктивних елементів. недоступні для здійснення контролю фізичними методами. Обсяг контролю визначається відповідно до вимог нормативних документів з промислової безпеки та проектної документації на конкретний резервуар. - Контрольні зварні з'єднання для атестації технології зварювання
Дані зварні з'єднання контролюють фізичними методами по всій їх довжині.
Для оцінки якості технологічного процесу зварювання виконують механічні випробування зразків. вирізаних з контрольних зварних з'єднань.
Термін служби і забезпечення безпечної експлуатації резервуарів
Термін служби
- Загальний термін служби резервуарів повинен забезпечуватися вибором матеріалу, урахуванням температурних і корозійних впливів, нормуванням дефектів зварних з'єднань, допусками на виготовлення і монтаж металоконструкцій, способів захисту від корозії і призначенням регламенту обслуговування.
- Розрахунковий термін служби резервуарів регламентується корозійних зносом конструкцій.
- При наявності антикорозійного захисту сталевих конструкцій розрахунковий термін служби резервуара повинен забезпечуватися встановленої в проектній документації системою захисту від корозії, має гарантований термін служби не менше восьми років.
- Загальний термін служби резервуара призначається замовником або визначається при проектуванні по техніко-економічними показниками, узгодженим із замовником. Загальний термін служби резервуара включає в себе регламентні роботи з обслуговування та ремонту резервуарів.
- Регламентні роботи повинні включати в себе діагностування: металоконструкцій; підстави; фундаменту (для наземних) резервуарів; всіх видів устаткування, що забезпечують безпечну експлуатацію резервуара в цілому.
- Забезпечення безпечної експлуатації резервуарів
- Експлуатація резервуарів повинна здійснюватися відповідно до інструкції з нагляду та обслуговування, затвердженої керівником експлуатує підприємства.
- Безпека експлуатації резервуара повинна забезпечуватися проведенням регулярного діагностування з оцінкою технічного стану, випробувань і проведенням (при необхідності) ремонтів.
- Періодичність часткового діагностування, що включає в себе зовнішній і внутрішній огляд резервуара, - не рідше одного разу на чотири роки.
- Повний діагностування, що включає в себе перевірку фізичними методами зварних швів робочого корпусу резервуара і проведення випробувань резервуара на герметичність, має проводитися не рідше одного разу на вісім років.
- Діагностування резервуарів повинно проводитись атестованими фахівцями експертної організації, що має ліцензію наглядового органу з промислової безпеки.
Конкретні терміни діагностування призначаються експертною організацією.
Вказівки з монтажу
- Монтаж резервуарів повинен проводитися відповідно до вимог проекту виконання робіт.
- Надземна установка резервуарів проводиться на двох сідлових опорах, що мають ложементи, свальцованние з кутом охоплення від 60 ° до 120 °. або на стоєчних опорах.
- Підземну установку резервуарів виконують на піщаній подушці товщиною не менше 200 мм від нижньої твірної з кутом охоплення не менше 90 °.
У водонасичених грунтах повинна бути встановлена анкеровка резервуара до залізобетонній плиті з використанням хомутів.