Новости

Ванночки для зварювання арматури: характеристики і розміри по ГОСТ, нюанси технології, ціни

Як відомо, найбільш міцний каркас виходить при застосуванні зварного способу з'єднання деталей. Для фіксації стрижнів арматури встик використовується так звана ванна зварювання.

Для фіксації стрижнів арматури встик використовується так звана ванна зварювання

Зміст:

  1. Види арматурних стержнів
  2. Методи зварювання, розміри і ціни
  3. Нюанси проведення робіт

Коротко про головне

Арматурний прокат є металеві прути круглого перетину діаметром 4-80 мм. З нього формується несучий каркас залізобетонної конструкції, завдяки якому архітектурні елементи (фундамент, стіни, перекриття, колони, дорожнє полотно і т.д) витримують значні навантаження і служать не менше 20 років.

За фізико-механічними властивостями виділяють два основних типи арматури:

1. Монтажні стрижні з гладкою поверхнею класу А1 або А240. Застосовуються для створення просторової частини каркаса.

2. Робочі прути з рифленим або періодичним профілем класів А2-А6 (А300-А600, А800, А1000). Використовуються в якості несучих елементів «скелета».

Арматура випускається декількох різновидів. Відповідно до загальноприйнятої маркуванням для стандартних стрижнів вказується тільки клас або індекс плинності стали (А240, А300). Прокат з термічно зміцненої стали позначається літерою «Т» (А600Т). Сталеві прути, покриті захисною антикорозійного оболонкою (оцинковані, пофарбовані), маркуються буквою «К» (А300К).

В окрему категорію виділяється арматура, до якої можна застосовувати зварювання. До основних позначень додається літера «С» (А400С, А500С). Але і тут є деякі особливості. Відповідно до ГОСТ 14098-2014 (ГОСТ 14098-91) для стрижнів діаметром 4-40 мм використовуються наступні види зварювальних робіт:

  • електрошлакове напівавтоматична;
  • електродугова ручна обробка;
  • контактна;
  • ванно-шовна і ванна зварювання;

Зупинимося докладніше на останньому способі з'єднання прутів в єдиний каркас, так як саме вона забезпечує найміцніший і надійно захищений від руйнівних факторів зварений шов.

способи з'єднання

Сварка стрижнів арматурного прокату виробляється 2 методами:

1. Зварювання встик. Для цього використовуються так звані інвентарні форми або ванночки, а також спеціальні підкладки (при цьому застосовується порошковий дріт), флюс і т.п.

2. Обробка вручну електродуговим апаратом за допомогою накладок.

Ванночки для зварювання арматури - це сталеві скоби-накладки U-подібного виду, іменовані інвентарними формами. Виготовляються відповідно до ГОСТ 14098-91 «З'єднання зварні арматури і закладних виробів залізобетонних конструкцій». Довжина варіюється від 5 до 20 см, товщина стінок стандартна - 6 і 8 мм, проте великі заводи пропонують оптовим клієнтам купити ванночки нестандартних розмірів.

Такі параметри як глибина і ширина скоб залежать від діаметра використовуваної арматури. Приклади габаритів виробів і їх вартість представлені в таблиці нижче.

Діаметр арматури, мм Показники, мм Ціна, рублі Висота Довжина Товщина стінок Вага, кг Внутрішній діаметр 16 25 75 6 0,21 19 25 18 27 80 6 0,24 21 28 20 30 95 6 0,32 23 40 22 33 100 6 0,36 25 43 25 37 115 6 0,48 28 45 28 42 130 8 0,81 31 63 32 42 150 8 0,96 35 75 36 52 160 8 1,23 40 105 40 56 180 8 1,50 44 115

Ванночки для зварювання арматури дозволяють сформувати стрижні будь-якої довжини. Найбільш довговічні і зручні в роботі накладки виготовляють з міді будь-яких марок методом лиття або штампування, але вони використовуються тільки в тому випадку, коли проводиться так звана вертикальна зварювання. Для створення горизонтальних швів раціональніше вибрати сталеві скоби. Складні сплави (латунь, бронза) для ванночок не застосовуються.

Інвентарні форми зі сталі вважаються одноразовими, тобто назавжди залишаються на зварному з'єднанні, істотно збільшуючи запас міцності стику. Мідні ж, як показує практика, можна використовувати як багаторазові, на 80-150 швів. Вартість їх на порядок вище, тому про економію мова тут не йде.

Ванночки для зварювання вертикально розташованих стрижнів комплектуються обмежувачами, які не дають розплавленого металу і шлаку стікати вниз.

Якщо потрібно зварювання арматури різного діаметру, то для цих цілей виробники пропонують спеціальні перехідні скоби-накладки, інакше іменовані вкладишами. Вони забезпечують правильну установку осей і центрування прутів арматури при з'єднанні. Розмір необхідних інвентарних форм розраховується за таблицями і формулами, наведеними в ГОСТ 14098-91.

Розмір необхідних інвентарних форм розраховується за таблицями і формулами, наведеними в ГОСТ 14098-91

Механізм проведення зварювання

Інвентарні форми використовуються найчастіше при будівництві важких споруд, багатоповерхових будівель, так як з їх допомогою можна отримати єдиний несучий каркас по всьому периметру конструкції (фундаменту, колон, монолітних стін або перекриттів і так далі) без втрати жорсткості і міцності.

Зварювання проводиться при великих токах одно- або трифазного дугою. При цьому використовується від 1 до 4 електродів, які можна купити одночасно з інвентарними формами. Інженери заводів, як правило, можуть порекомендувати комплекти, найбільш оптимальні по співвідношенню «ціна-якість». Наприклад, при температурі нижче 0 рекомендується проводити зварювальні роботи струмом, сила (А) якого повинна бути більше встановленого мінімум на 10%.

Перед початком кінці стрижнів слід очистити сталевою щіткою від нашарувань іржі, окалини і бруду. Прути повинні бути встановлені співвісно, ​​зазор між сусідніми - не більше 1,5 діаметра електрода.

Сварка горизонтально розташованої арматури проводиться таким чином: в області стику приварюється сталева ванночка, в якій формується деяка маса розплавленого металу. Торці арматурного прокату плавляться під впливом температури всередині скоби і утворюється єдиний шов. При вертикальній обробці додатково використовується флюс або спеціальна порошковий дріт, надлишки шлаку видаляються.