- Вимоги, що пред'являються до сировини
- Підготовка глини для отримання цегли
- Процес виготовлення обжигового цегли
- Процес виготовлення безвипалювального цегли
- Склад лінії для виготовлення глиняної цегли
Як роблять цеглу з глини?
Оскільки глиняну цеглу завжди затребуваний на будівельному ринку серед покупців, його виробництво - важлива і потрібна галузь. І якщо кілька століть назад виготовлення цегляних блоків було завданням важкоздійснюваним, що вимагає великої частки ручної праці, то зараз, з впровадженням нових технологій і апаратів, процес цей значно спростився. Понад 200 млн виробів на рік випускається на великих російських заводах. Втім, при наявності певного обладнання та матеріалів, виготовлення цегли з глини можливо і в міні-цехах, і навіть в домашніх умовах. Цим і користуються багато підприємців. А споживач в кінцевому підсумку має можливість бачити на прилавках будівельних магазинів величезний асортимент виробів, різних за технічними характеристиками, якістю та ціною.
Вже давно на сучасних підприємствах впроваджені 2 технології отримання даного будматеріалу. Перший спосіб заснований на формуванні глиняних блоків і його подальшому випалюванні. У другому ж випадку стадія випалювання опускається.
Сирий цегла, незважаючи на відсутність високотемпературної обробки, практично не поступається за якістю обпаленим виробам. Але в основному, він використовується для зведення невеликих споруд.
Як роблять цеглу з глини на сучасних заводах? І чи є можливість отримати якісні будівельні блоки в домашніх умовах?
Вимоги, що пред'являються до сировини
Отримання глиняної цегли по стандартам передбачає використання глини з додаванням зовсім невеликої кількості піску і додаткових домішок. Завдяки такому складу, в структурі вироби не утворюється ніяких, навіть самих дрібних, пор і пустот. За рахунок цього, блоки і виходять настільки міцними.
Оскільки основним компонентом для виготовлення матеріалу є глина, саме до неї пред'являються на виробництві особливі вимоги. На сучасних заводах її якісний і кількісний склад строго контролюється, оскільки режими сушіння і випалу підбираються технологами, виходячи з цих параметрів.
Багато великих виробництва володіють власними кар'єрами по видобутку глини - це набагато скорочує витрати на закупівлю необхідної сировини. Невеликим же за розміром підприємствам, навпаки, цей компонент вигідніше закуповувати на стороні, інакше витрати будуть не виправдані. Ціна глини для цегли варіюється в залежності від регіону і починається від 1000 руб / т.
Для отримання найпростішого глиняної цегли використовуються піщані глини (легкосплавні). Така сировина в своєму складі містить багато домішок - гіпс, колчедан, вапно, каміння. А ось глина для виробництва цегли, придатного при зведенні важких конструкцій, характеризується куди кращим складом. Вона видобувається дрібною фракцією з постійним мінеральним складом. Але ось родовищ з однорідною за складом глиною зараз мало, оскільки вже майже все розроблені.
Кращим сировиною для отримання цегляних блоків вважається та глина, яка потім, вже на виробництві, для отримання високоякісних виробів не зажадає взагалі ніяких додаткових добавок. Але це велика рідкість.
Глина - основна сировина для цегли
З високотехнологічним виробництвом все зрозуміло - оптимальне за своїм складом сировину добувають машини. А ось щоб отримати цеглини в домашніх умовах, «добути» основний компонент доведеться самостійно - або в найближчому глиняному кар'єрі, або на власному заміському ділянці. Втім, при наявності коштів зараз можна і купити глину для виробництва цегли. А щоб не витрачатися на доставку матеріалу, потрібно пошукати постачальника ближче до місця проживання.
Найголовніший критерій, за яким відстежується як глини (неважливо - на виробництві або в домашніх умовах) - жирність. Від даного показника в подальшому будуть залежати якісні характеристики готових виробів. Є простий спосіб визначити, нормальна чи жирність у глиняного «тесту». Метод цей, до речі, використовується і на багатьох виробництвах. Береться певна кількість глини, до неї додається трохи води. Розчин ретельно перемішується до того стану, поки не почне прилипати до рук. З отриманої маси ліпиться невелика кулька і залишається на пару днів. Якщо по закінченні визначеного часу на кульці не утворилося жодної тріщинки, значить склад глини для цегли ідеальний і не вимагає ніяких добавок. При наявності ж в кульці пустот і деформацій до початкової рецептурі слід додати певну кількість піску.
Підготовка глини для отримання цегли
Отримана глина, перед тим як використовуватися для отримання цегляних блоків, повинна пройти певну підготовку. Активно практикується наступний метод. Витягнута з кар'єру глина поміщається в забетоновані Творильня ями. Тут сировину ретельно розрівнюється і залишається приблизно на 4 дні. І тільки після цього воно доставляється вантажним транспортом в виробничі цехи.
Надалі, вже на заводі, глина, з метою поліпшення якості, переробляється на так званих мокрих бігунках. Цей агрегат як би перемелює її, усуваючи всі згустки і грудки. На багатьох підприємствах ця стадія опускається, і глина відразу після приймання направляється у виробництво.
Цікаві статті:
состовляющие бізнес план виробництва Лего цегли .
технологія виготовлення цегли гіперпресованої .
Процес виготовлення обжигового цегли
Виготовлення цегли з глини по обпалювальної технології починається з подачі сировини в приймальні бункери стрічкових пресів, які забезпечені різальними елементами.
На виході їх преса утворюється ціла глиняна стрічка. По суті, це вже і є цегла, просто непросушених і необпалений. «Напівфабрикат», у відповідність із заданими параметрами, розрізається на окремі блоки, які відправляються в сушильні камери.
Працює стрічковий прес
Сушка цегли-сирцю на підприємствах здійснюється механічним способом. В іншому випадку, потрібні були б величезні площі, щоб вмістити всю продукцію, що відправляється на «вилежування». У спеціальних агрегатах обробка здійснюється відпрацьованою парою і, завдяки поступовому підвищенню температури, в камері утворюються водяні випаровування. Такі умови забезпечують рівномірний прогрів блоків і їх подальшу сушку. В середньому температура в сушильних камерах піднімається до +400 ˚C. Точні технологічні параметри визначаються індивідуально в кожному конкретному випадку.
А ось цеглини з глини своїми руками, щоб уникнути витрат на покупку дорогого устаткування, сушать на свіжому повітрі.
Далі висушений цегла надходить на випал. У процесі випалу блоки набувають властивостей каменю - стають гранично міцними. На цьому етапі використовуються спеціальні печі для випалювання цегли , В які і поміщаються на піддонах вироби. Температура випалу становить в середньому 1000 ˚C. На цій стадії дуже важливий контроль технологів, оскільки всі фізико-хімічні процеси, що проходять в обпалюють цеглі, забезпечують йому задану міцність.
Умови випалу в значній мірі впливають не тільки на технічні характеристики виробів, а й на їх зовнішній вигляд. Чим вище температура, тим більш насиченим буде колір цегли. А ось слабкий випал дасть світло-рожевого забарвлення блоків.
Так обпалюють цеглу в бочці
На механізованих підприємствах використовуються спеціальні печі, але як обпалити цегла з глини в домашніх умовах? Багато умільці ліплять блоки у великих бочках з попередньо вирізаним дном. Під бочкою розводиться вогнище, а самі вироби укладаються в ємність друг на друга. Бочка потім накривається кришкою. Основна складність тут - не допустити різкої зміни температури по закінченні процесу.
Після випалу цегла перевіряється на якість і на відповідність основних технологічних параметрів. Гарний виріб має матову поверхню, а при ударі видає дзвінкий звук. Пройшли перевірку цеглини потім вирушає на зберігання в складські приміщення. Через кілька днів їх вже можна відправляти на будмайданчики.
Процес виготовлення безвипалювального цегли
Варіант преса для саморобного цегли з глини
Технологія виробництва цегли з глини без випалювання є гіперпресування блоків під дією високого тиску. Це так званий метод холодного зварювання, коли за певних умов мінеральні сипучі компоненти міцно зв'язуються один з одним.
Процес отримання безвипалювального цегли виглядає так:
- Підготовка глиняної маси.
- Формування виробів в пресі.
- Витримка сформованих виробів (3-7 діб).
Ця технологія значно простіше попередньої, оскільки не вимагає наявності складного автоматизованого обладнання. Тому багато фахівців виготовляють в домашніх умовах саме безобжіговиє цеглини. І не можна сказати, що саморобний цегла з глини виходить набагато гірше заводського. Якщо знати, як виготовити його і в точності дотримати технологію, якщо правильно підібрати глину і замісити хороший розчин, вироби будуть мати досить високими технічними характеристиками.
Популярні публікації:
вибираємо обладнання для виробництва Лего цегли .
який купити прес для силікатної цегли ?
Склад лінії для виготовлення глиняної цегли
З тим, як з глини зробити цегла високої якості, все зрозуміло - дотримуватися технологію. Але і правильний підбір технологічного обладнання буде в значній мірі впливати на якість готових виробів. До того ж, лінія допоможе визначити реальні обсяги випуску продукції.
Кожен верстат в цеху повинен відповідати всім сучасним нормам безпеки.
Багато сучасні лінії, пропоновані постачальниками сьогодні, універсальні, а тому, можуть підійти для випуску і інших видів цегляних виробів.
Отже, лінія по виробництву цегли з глини включає в себе список наступного обладнання:
- Змішувач. Незамінний для приготування однорідної глиняної маси хорошої якості - без грудок і домішок.
- Автомат для нарізки цегли-сирцю. Верстат нарізає по заданих оператором параметрам цеглини. Сучасне обладнання такого плану високотехнологічне і досить компактно, що дозволяє значно заощадити на виробничих площах.
- Сушарки. Є кілька видів цього устаткування - тунельні і камерні сушарки. Ці апарати відрізняються за способом завантаження цегли-сирцю і часу обробки виробів.
- Піч для випалу. Поширена практика, коли навіть великі підприємства своїми силами створюють такі печі.
- Допоміжне обладнання - вагонетки, візки, ємності, конвеєри. Весь додатковий інвентар дозволяє по максимуму автоматизувати процес виготовлення цегли.
Устаткування для виробництва цегли з глини представлено на сучасному будівельному ринку в невеликому обсязі. Багато постачальників, щоб убезпечити себе від фінансових втрат, випускають верстати тільки під замовлення. Зате міні-заводів і ліній малої потужності зараз у продажу досить багато, оскільки ця ніша зараз активно розвивається.
Як роблять цеглу з глини на сучасних заводах?І чи є можливість отримати якісні будівельні блоки в домашніх умовах?