ПАПІР, лист або рулон спресованих волокон ЦЕЛЮЛОЗИ. Має широкий ряд застосувань: використовується для упаковки, листи, покриття стін і в якості обшивки. Першим матеріалом, який в давнину використовувався для письма, був папірус (від цього слова відбулося згодом назву паперу, прийнята в багатьох європейських мовах - «papier», «paper» і т.д.). Його виготовляли з однойменної рослини ще 5500 років тому. Стебла папірусу вимочували, розрізали на вузькі смужки, розкладали в кілька шарів під прямими кутами один до іншого, відбивали до виділення клейкого соку і потім пресували в полотна. Сучасний процес виготовлення паперу виник близько 2000 років тому в Китаї. Він складається з подрібнення деревних волокон, соломи, макулатури, бавовняних ганчірок і деяких трав до стану волокнистої маси під дією лугів, наприклад, ГІДРОКСИДУ НАТРІЮ (каустичної соди). Потім витягується лігнін та інші нецелюлозний речовини, а вийшов залишок отбеливается. Після промивання і додавання наповнювача, що забезпечує гладку й рівну поверхню, целюлозна маса зневоднюється на дротяній сітці, де формується тонке полотно, і висушується. Кращі сорти паперу виготовляються з хімічної целюлози, приготовленої вищенаведеним способом, а газетний папір і інші дешеві сорти паперу виготовляються з деревної маси, виробленої механічним способом без хімічної обробки, і складаються з деревних волокон. 
Сучасні способи виготовлення паперу мало відрізняються від тих, що застосовувалися 2000 років тому. Суспензія з волокон целюлози виробляється шляхом збивання суміші волокон у воді, після чого вони волокна відціджують. Мокрі полотна пресуються і нагріваються для видалення води, а потім піддаються подальшому очищенню. На малюнку в схематичне формі показаний сучасний процес виготовлення паперу. Необроблені колоди надходять на паперову фабрику. Потім вони направляються на ко-рообдірочний верстат, який має різці, обдирають кору, але не пошкоджують деревину. Потім деревина може йти прямо на дробарку. У цієї машини є обертові ножі, які нарізають деревину на шматочки, товщиною близько 3 мм. Звідти деревна стружка йде в варильний котел (автоклав Каміра). Тут в процесі обробки киплять хімікатами отримують пульпу ( «хімічну целюлозу»), після чого хімікати витягуються в спеціальному пристрої - екстракторі. Альтернативним варіантом є вступ деревини без кори в механічний дефібрерів, різновид дробарки. Потім ці два потоки змішуються в апараті для відбілювання, переходять в ступінчастий розбиваючи-тель целюлози, а звідти для подальшої обробки в Рафінери Джордана. Очищена від фарби і вибілена макулатура, готова до подрібнення, також перетворюється в целлюлозную пульпу в Гідророзбивачі, забезпеченому обертовим багатолопатеву колесом, а потім приєднується до загальної маси в Рафінери. Вся целюлозна маса потім подається в роздільник, який є фільтр, де відокремлюються неволокнистих включення, а звідти - в напірний ящик. Там встановлюється необхідна консистенція целюлозної маси, після чого вона з регульованою швидкістю подається через удаване пристрій на рівну поверхню рухається з біль шою швидкістю дротяної сітки з фосфористої бронзи. Тут вакуумні ящики видаляють більшу частину води, і формується тонке полотно. Витягнута вода фільтрується. Воду і відціджену «j неї волокнисту масу можна знову пустити в оборот. Полотно пресується до необхідної товщини пресовими валами, а потім висушуються на сушильних циліндрах. Ця процедура закінчується каландруванням. Відходи паперу подаються назад в Гідророзбивачі. І нарешті отримують готовий рулон паперу.
Науково-технічний енциклопедичний словник.