- Виробництво профільованого бруса Завдяки сучасним технологіям, застосування новітнього обладнання...
- Класифікація профільованого бруса в залежності від методу виробництва.
- Варіації струганого бруса.
- Лафет як різновид профільованого бруса.
- Звичайна технологія зведення зрубу з профільованого бруса.
Виробництво профільованого бруса
Завдяки сучасним технологіям, застосування новітнього обладнання на виробництві вдалося домогтися істотного прискорення виготовлення і зниження собівартості будівельних пиломатеріалів. Таким чином, в якості гідної зміни оциліндрованих колод виступив профільований брус.
В основному виробляють його з ялини або сосни, хоча трапляються варіанти також з модрини і кедра. Для будівництва зрубів застосовується, як правило, звичайний обрізний брус, що має перетин 200х200 або 150х150 мм або інше.
Щоб зробити цілісний профільований брус, необхідно заготовити якісний обрізний матеріал. В даному випадку дуже важливий регіон, звідки він поставляється. Найкраще, якщо обрізний брус - з північних регіонів Росії. Дерево там більш щільне, що дозволяє уникнути сильної усадки будівель, а також значно екологічніше.
Основою профільованого бруса є ядерна деревина - складова центральна частина стовбура. Таке ядро в живому дереві виконує механічну функцію. Завдяки йому ствол витримує вагу всього рослини, а також сильні пориви вітру і важкі снігові шапки. Ядро являє собою найціннішу частину дерева, що обумовлено його великою щільністю, міцністю, підвищеною вогне- та биостойкостью.
Важливо звернути увагу при виборі бруса на його розпил. Не кожен обрізний брус відповідає вимогам, що пред'являються до виготовлення профільованого колоди. Тут мається на увазі, в першу чергу, геометрія матеріалу. У обрізного бруса не повинно бути форми трапеції і хвильового різу, який виходить при обробці деревини наленточнопільних верстатах. Якщо використовувати такий некондиційний матеріал, в процесі виробництва профільованого бруса вийде непроструг поверхні. До того ж дуже важливо, щоб на обрізному брусі не було гнилі, слідів короеда і т.д.
Переваги профільованого бруса:
В процесі виробництва цільного профільованого бруса колоді в заводських умовах надається певний профіль і необхідна форма за рахунок відпилюючи чотирьох кантів. Такий брус зазвичай має форму колоди з прямокутним або квадратним перетином. У двох протилежних сторін (лицьових) форми виходять лінійні з фаскою, а у двох інших - дзеркальний профіль з наявністю шипів і пазів. Поверхні матеріалу обробляються відповідно до першим класом чистоти, тобто до отримання якості евровагонки.
Щільність прилягання профільованих брусів один до іншого, що забезпечується спеціальними пазами, широкий місток холоду, складний «лабіринтовий» замок (тобто, зі зміщенням) в двох площинах, що має зазор 3 мм, забезпечують зрубам з профільованого бруса більш високий показник теплоізоляції.
Якщо порівнювати профільований брус з клеєного, у нього є ряд переваг. Він є більш екологічним, так як в його складі немає клейовий складової, і це на 100% натуральний матеріал. Крім того, клеєний брус має істотний недолік у вигляді повністю порушеною внутрішньої структури дерева.
І ще один дуже важливий для багатьох момент - будинок з самого кращого профільованого бруса обійдеться відсотків на 40-45 дешевше, ніж аналог з клеєного.
Класифікація профільованого бруса в залежності від методу виробництва.
Що стосується методу виробництва класичного профільованого бруса квадратної або прямокутної форми, за даним критерієм він може бути струганий або пиляний.
При виготовленні пиляного бруса матеріал проходить мінімальну обробку. Круглі колоди з природною вологістю, що становить 50-70%, обробляються на пилорамах до отримання прямокутного бруса з різним перетином. У такому вигляді матеріал доставляється на будівельний майданчик, де і збираються з профільованого бруса стіни будинку.
Недоліки пиляного бруса:
- істотна усадка протягом півроку після будівництва зрубу, що становить близько 3-5% від початкової висоти;
- найчастіше утворюються тріщини.
Для отримання струганого бруса матеріал сушиться в виробничих умовах до отримання вологості 20-25%. Після цього колоди піддаються обробці на спеціальних верстатах. Для запобігання процесу усадки в заготівлі роблять внутрішній горизонтальний пропив. Варто відзначити, що зовні брус залишається гладким.
Коли збирається будинок з струганого бруса, завдяки наявності пропилов відбувається утворення повітряних порожнин, що дозволяють стінам зрубу значно краще зберігати тепло, ніж це робить звичайний гладкий брус.
Будинки з струганого бруса за вартістю виходять дорожче на 20-30% в порівнянні з аналогами і оциліндрованих колод. Це обумовлено великою витратою заготовочного матеріалу і трудомісткою технологією виробництва. Але в той же час, вони по вартості на 45% дешевше аналогів з клеєного бруса, в той час, як значно екологічніше останніх.
Варіації струганого бруса.
Сьогодні стає все більш популярним використання ускладненого профілю бруса. У цьому матеріалі у протилежних сторін є взаімосопрягаемий профіль. Проводять за такою технологією D-образний і шпунтовані профільований брус.
Брус з ускладненим профілем в зв'язку з особливостями технології може бути тільки струганим. Вартість таких різновидів профільованого бруса виходить вище гладкого квадрата. Однак зібраному з даного матеріалу зрубу властива більша жорсткість з'єднання, і він потребує меншої кількості межвенцового ущільнювача. До того ж, після збірки будинку з D-подібного брусу ущільнювач між рядами бруса непомітний зовні.
Відмінною рисою зрубів з D-подібного брусу є те, що зсередини стіни виходять рівними, а зовні - імітують хату.
Лафет як різновид профільованого бруса.
Також до різновиду профільованого бруса відносять лафет, який теж піддається обробці. Даний матеріал виготовляється шляхом обрізання або отісування вручну двох протилежних сторін колоди. Такий метод, при якому вихідний матеріал обробляється до стану напівбруса, часто називається «норвезьким стилем».
Однак широкого застосування цей спосіб обробки не отримав. Адже якщо добре розібратися, то лафет є різновидом облагородженого в деякій мірі «дикого зрубу».
Будівництво зрубу з профільованого бруса. Унікальна технологія, що дозволяє звести до мінімуму процес усадки будинку.
При будівництві зрубу з профільованого бруса застосовуються різні технології, які дозволяють уберегти деревину від появи тріщин, скручування, викривлення. Для цього готовий сирої брус обробляють для отримання певного профілю. Далі в процесі побудови здійснюють укладку бруса на суху шпонку. При цьому брус фрезерують таким чином, щоб він висихав рівномірно зовні і зсередини. Завдяки використанню шпонки брус надійно кріпиться по всій довжині, скріплюючи між собою окремі елементи. Також він виконує важливу роль, вбираючи вологу з центральної частини бруса.
Завдяки такій технології можна встановлювати коробки дверних і віконних блоків безпосередньо при зведенні стін, а не як це буває зазвичай - після закінчення усадки. Після того, як зведені стіни, встановлені перекриття і покрівля, в спеціальний паз забивають ущільнювач, в ролі якого виступає прядив'яний канат, що має діаметр 12-14 мм. Захищений від випадіння та намокання, ущільнювач дозволяє брусу висихати зсередини, а також забезпечує хорошу звуко- і теплоізоляцію. Як результат - зведення до мінімуму усадочних процесів, завдяки чому зберігається геометрія зрубу. За рахунок наявності шпонки, під час транспортування і зберігання брус не зазнає змін в геометрії перетину, стійкий до ураження грибками і цвіллю на протязі всього періоду.
Ще одним нововведенням представленої технології є те, що збірка стіновий конструкції і процес її утеплення поділяються. Брус спочатку укладають безпосередньо на шпонку, без застосування ущільнювача і утеплітеля.Межбрусовий зазор заповнюють через 3 місяці. Зруб завдяки цьому зводиться значно швидше, рівномірно висихає, і істотно прискорюється процес усадки, яка становить близько 3%. До того ж, завдяки надійному кріпленню бруса шпонкой збільшується жорсткість конструкції. При даній технології не використовують додаткового кріплення бруса за допомогою шкантів і нагелів.
Звичайна технологія зведення зрубу з профільованого бруса.
Якщо ж будівництво зрубу з профільованого бруса здійснюється за звичайною технологією, то вона мало чим відрізняється від зведення будівлі з оциліндрованих колод.
Для сезонного проживання досить побудувати будинок з бруса товщиною 140 мм. Якщо ж зруб будується з метою постійного проживання в ньому, то найоптимальнішим вибором буде брус товщиною від 190 мм. Стіни такої товщини не потребують додаткового утеплення, вони відрізняються гарну теплопровідність, що дозволить економити на опаленні.
З якої б технології не будувався зруб, будівельні роботи починаються з закладення фундаменту. З огляду на, що зруб з профільованого бруса відрізняється досить малою вагою, на фундаменті можна заощадити, зробивши його легким і економічним. Якщо грунти дозволяють, то можна обмежитися столбчато-стрічковим. Але перш ніж робити вибір в сторону будь-якого фундаменту, необхідно провести аналіз ґрунтів, що дозволить уникнути неприємностей в процесі експлуатації будинку.
Коли закінчиться процес усадки фундаменту, можна приступати до складання коробки зрубу. Використання при будівництві профільованого бруса дозволяє виконувати сполучення стін в кутах без залишку і з залишком ( «в чашу»). При першому методі можна здійснювати після зведення стін фасадні роботи: утеплювати стіни, обшивати, облицьовувати натуральним каменем і т.д.
Щоб прискорити процес усадки зрубу, до підпірною стовпів встановлюються домкрати і вставляються в дверні та віконні прорізи перетяжки. Після усадки будинку, термін якої залежить від вологості бруса (чим більша вологість - тим довше відбувається процес), перетяжки знімаються.
Компанії, які здійснюють виробництво, продаж профільованого бруса і будівництво зрубів з даного матеріалу в Уфі. Компанія «Галор»: ціна профільованого бруса стартує від 9 тис. Руб. / Куб.м. (150х150, 150х200, 200х200 мм, з сосни або їли). Максимальна вартість - 14 тис. Руб. / Куб.м. (З модрини аналогічних розмірів). ТОВ ЛПК Селена пропонує матеріал за ціною від 11 до 14 тис.руб. / Куб.м. Компанія «Російський ліс» здійснює продаж профільованого бруса за ціною від 9230 руб. / Куб.м (140х190, природної вологості) до 11475 грн. / Куб.м (сухий).