Новости

Технологія виробництва арболіту своїми руками

  1. Особливості арболітових блоків
  2. Арболит - склад і технологія виготовлення
  3. застосовуваний наповнювач
  4. використовувані компоненти
  5. Технологія виробництва арболіту
  6. устаткування
  7. Виготовлення арболита власними силами
  8. підводимо підсумки

Дата: 11 cічня 2018

Переглядів: 3672

Коментарів: 0

Технологія виробництва арболітових блоків


Для зведення будинків будівельники застосовують різні види блоків, що забезпечують стійкість і екологічну чистоту будівель. Бажаючи зменшити кошторисну вартість будівництва, деякі блокові матеріали забудовники виготовляють самостійно. Один з таких будматеріалів - арболітові блоки, основою яких є деревні відходи і портландцемент. Технологія виробництва арболіту в побутових умовах вимагає підготовки і дотримання певних умов для забезпечення гідратації цементу. Зупинимося детально на нюансах виготовлення.

Особливості арболітових блоків

На експлуатаційні властивості і область використання арболита впливають:

  • склад матеріалу;
  • використовувана рецептура;
  • технологія виробництва.

Виготовлений з якісної сировини і з дотриманням технології, арболіт володіє комплексом серйозних переваг:

  • міцністю. Характеристики міцності матеріалу дозволяють йому зберігати цілісність, сприймаючи діючі навантаження від елементів будівлі;
  • морозостійкістю. Арболітові блоки здатні зберігати властивості після багаторазових циклів заморожування з подальшим відстоюванням;
Дата: 11 cічня 2018   Переглядів: 3672   Коментарів: 0   Технологія виробництва арболітових блоків   Для зведення будинків будівельники застосовують різні види блоків, що забезпечують стійкість і екологічну чистоту будівель

Арболит - будівельний матеріал, виготовлений з деревної тирси, стружок, портландцементу і хімічних добавок

  • зниженою теплопровідністю. Стіни, виготовлені з арболіту, підтримують комфортну температуру житлового приміщення, знижують втрати тепла;
  • звукоізоляційні характеристики. Арболітових масив поглинає зовнішні шуми, забезпечуючи звукоізоляцію приміщення;
  • легкістю. Завдяки зменшеному вазі знижуються навантаження на фундамент будівлі, що підвищує тривалість його експлуатації;
  • нешкідливістю для оточуючих. Будматеріал виготовляється з екологічно чистої сировини, не робить негативного впливу на здоров'я людей;
  • тривалим ресурсом використання. Будинки можуть безпечно експлуатуватися на протязі 4-5 десятиліть;
  • зручністю застосування. Будматеріал легко свердлиться, ріжеться, а також штукатуриться без застосування додаткових сіток частка армування;
  • дешевизною. Легкі блоки виробляються з недорогих інгредієнтів, дозволяють істотно заощадити на заливці підстави.

Крім того, через деревної тріски, що є головним інгредієнтом, матеріал легко обробляється. У нього легко загвинчувати шурупи і забивати цвяхи. Завдяки зазначеним перевагам, матеріал користується популярністю у забудовників.

Для повного уявлення про властивості будматеріалу, розглянемо слабкі сторони. недоліки арболита :

  • значні відхилення габаритів. Вони обумовлені підвищеними допусками. Виробники використовують літформи, що відрізняються розмірами. Через різних розмірів виробів зростає витрата штукатурної суміші;

Матеріал, завдяки гармонійному поєднанню кращих властивостей каменю і деревини, прослужить вірою і правдою багато років

  • порушення структури при підвищеній температурі. При виникненні пожежонебезпечної ситуації арболит обмежений час не займається, але при нагріванні тріска тліє, і матеріал поступово втрачає цілісність;
  • підвищена гігроскопічність. Неоштукатурені арболітові стіни швидко насичуються вологою. Для застосування блоків слід ретельно гідроізолювати основу будівлі, а також виконати зовнішню обробку.

Порушення складу і технології виготовлення арболіта позначається на якості продукції. При пониженому вмісті вапна розвиваються мікроорганізми, а зменшення концентрації цементу впливає на міцність. Будівельники також відзначають продувність будматеріалу, який вимагає додаткової теплоізоляції. До недоліків слід віднести можливість появи своєрідного запаху, викликаного мінералізаторами і хімічними реагентами, що входять до складу арболітових масиву.

Арболит - склад і технологія виготовлення

Для самостійного виготовлення продукції слід правильно підібрати склад, а також ретельно вивчити технологію. Незважаючи на доступність застосовуваних інгредієнтів і простоту рецептури, є певні тонкощі. Розглянемо їх детальніше.

застосовуваний наповнювач

В якості основи блоків застосовується деревна тріска, стружка або тирса, одержані під час обробки деревини.

В якості основи блоків застосовується деревна тріска, стружка або тирса, одержані під час обробки деревини

Арболит бездоганний для зведення житлових будинків, бань, гаражів та інших господарських споруд. Як бачите, область використання досить широка

Заповнювач слід ретельно підготувати:

  • очистити від включень стороннього походження;
  • подрібнити до розміру, що не перевищує 5х10х40 мм;
  • ретельно висушити протягом трьох-чотирьох місяців;
  • обробити вапняним розчином, щоб запобігти гниттю.

Де ви воліли б жити: в приватному будинку, або квартирі?

Однозначно квартира! Комфорт, затишок і тепло, навколо люди і інфраструктура 84 (4.07%)

Тільки приватний будинок! Навколо тиша, спокій, багато місця і мало людей! 976 (47.29%)

Навіщо вибирати щось одне? У місті квартира, а за містом - приватний будинок. 939 (45.49%)

Я - вільний Громадянин Планети Земля! Мені не потрібна рукотворна клітина! 65 (3.15%)

назад

На кубічний метр тріски потрібно 0,5 т 15-процентного розчину вапна. Деревні відходи вимочують протягом 3-5 днів з періодичним перемішуванням. При цьому знижується концентрація входить в деревину цукру, що створює сприятливі умови для розвитку гнилі. Можна використовувати покупної матеріал або самостійно подрібнений в домашніх умовах на Щепорез або дробарці.

використовувані компоненти

Виготовлення якісного арболита можливо при забезпеченні вхідного контролю сировини і дотриманні перевіреної рецептури.

Для виробництва блоків застосовуються такі компоненти:

  • портландцемент, який є в'язкою речовиною. Його зміст становить 12-16%. Такої концентрації досить для зв'язування інгредієнтів і забезпечення міцності виробів після вилучення з форм;
  • мінералізатори, що знижують водопоглинання і підвищують біологічну стійкість. Використовується вапно після гасіння та відстоювання, кальцієвий хлорид, рідке скло, а також глинозем.

Арболит - це хороший, теплий, екологічно чистий і довговічний матеріал

Забезпечення необхідної консистенції арболітових складу досягається шляхом додавання води, яка вбирається заповнювачем, насичуючи його входять до складу суміші мінеральними речовинами. Залежно від марки арболітових складу, інгредієнти вводяться в різних співвідношеннях. При цьому питома вага блоків змінюється від 0,3 до 1,3 т / м3.

Технологія виробництва арболіту

Стандартний технологічний процес передбачає виконання таких операцій:

  1. Підготовку заповнювач необхідних розмірів.
  2. Дозування і змішування компонентів.
  3. Заливку готового складу в форми і ущільнення.
  4. Сушку в природних умовах.
  5. Витяг продукції з форм.
  6. Відстоювання протягом 14-20 діб.

Готові вироби мають форму паралелепіпеда квадратного перетину зі стороною 0,25 м і довжиною 0,5 м. Збільшені розміри блоків дозволяють швидко робити кладку стін.

устаткування

Для виготовлення арболіту необхідно наступне обладнання:

  • подає конвеєр. Являє собою шнек, що забезпечує прискорену подачу заповнювач при виготовленні арболита в збільшених обсягах;
  • магнітний сепаратор. Він встановлюється після шнека, відокремлює з безперервного потоку подається на дроблення тріски різні металеві включення;

Технологія виготовлення арболіта передбачає його виготовлення також, як і фибролита, за допомогою змішання портландцементу з низькосортної деревною стружкою

  • рубильна установка. Призначена для попереднього подрібнення тріски до необхідних розмірів за допомогою ротора, оснащеного ножами для різання великого сировини;
  • сепаруючий пристрій. Сортує попередньо подрібнену тріску на фракції. Кондиційний матеріал подається в бункер, а великий - на додаткове дроблення;
  • дробарки. Застосовуються агрегати, в яких повторне подрібнення здійснюється спеціальними молотками. Вони шарнірно закріплені на роторі;
  • дозуючий пристрій. Забезпечує порційну подачу в змішує агрегат компонентів, передбачених рецептурою. Виробляє об'ємне дозування;
  • механізм для змішування. Використовується звичайний бетонозмішувач циклічної дії, в якому вихідні компоненти змішуються протягом 10-15 хвилин;
  • спеціальні форми. Являють собою конструкцію, виготовлену з деревини або стали. Після твердіння блоків, легко розбираються для повторного використання;
  • ручна трамбування. Дозволяє швидко ущільнити залиту в форми арболітових суміш. В процесі трамбування з масиву виходить повітря, і підвищується щільність.

Для виробництва блоків в промислових масштабах використовується вібраційний верстат або вибростол. Вони дозволяють отримати продукцію підвищеної щільності і відмінної якості. Прискорена подача вихідної сировини в форми при промисловому способі виробництва здійснюється спеціальними бетонорозподільники.

Виготовлення арболита власними силами

Важливий етап, яким володіє технологія виготовлення арболіта, є правильне дозування всіх компонентів

Виготовити блоки в домашніх умовах можна, маючи необхідне обладнання. Послідовність дій:

  1. Підготуйте відходи деревини. Висушіть використовуваний матеріал в закритому приміщенні на протязі місяця.
  2. Подрібніть сировину. Дроблення робите в два етапи - спочатку на рубильна пристрої, потім на дробарці.
  3. Замочіть дробленку в спеціальній ємності з метою видалення цукру. Додайте кальцієвий хлорид.
  4. Заповніть бетонозмішувач попередньо зваженими компонентами. Проведіть змішування протягом 10 хвилин.
  5. Заповніть сумішшю форми. Ретельно утрамбуйте склад за допомогою ручного обладнання або вибростанка.
  6. Проведіть відстоювання арболита протягом 5-6 діб. За цей час блоки придбають первісну міцність.
  7. Вийміть готову продукцію на піддон, відправте на зберігання. До використання виробів повинно пройти два-три тижні.

При виконанні робіт слід обмазати внутрішню поверхню форми вапняним молочком, що полегшує витяг виробів.

підводимо підсумки

Технологія виробництва арболіта дозволяє здійснювати самостійне виготовлення блоків тільки із застосуванням спеціального обладнання. Важливо використовувати якісну сировину, а також правильно підібрати рецептуру. Готова продукція, що володіє високою міцністю, забезпечить стійкість зведених будинків.

На сайті: Автор і редактор статей на сайті pobetony.ru
Освіта і досвід роботи: Вища технічна освіта. Досвід роботи на різних виробництвах і будівництвах - 12 років, з них 8 років - за кордоном.
Інші вміння та навички: Має 4-ї групи допуску з електробезпеки. Виконання розрахунків з використанням великих масивів даних.
Поточна зайнятість: Останні 4 роки виступає в ролі незалежного консультанта в ряді будівельних компаній.

Де ви воліли б жити: в приватному будинку, або квартирі?
Навіщо вибирати щось одне?